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对锅炉的定期清洗能够使锅炉减少一些不必要的燃料消耗，同时也可以有效地减少锅炉出现故障的次数从而减少了一些维修成本。锅炉的清洗杜绝了因长时间使用锅炉而产生的水垢，而造成的对锅炉腐蚀、泄漏等故障，注意日常对锅炉的保养，从而有效地延长了锅炉的使用寿命。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，衡水蒸汽包化学清洗，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。除垢的好处：1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；2、减少了锅炉清洗和维修成本；3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆1炸等安全隐患；4、大大的延长了锅炉的使用寿命；5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

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燃气锅炉使用中常见的问题就是水垢问题，蒸汽包化学清洗推荐公司，这就需要我们进行清洗维护工作。燃气锅炉的水处理工作主要是防止燃气锅炉结垢。但由于处理的方法不当或因其他条件，往往在一些锅炉中不同程度地结有水垢。为了保证燃气锅炉的安全经济运行，对水垢要及时加以清除。燃气锅炉机械除垢法:当燃气锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使燃气锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型燃气锅炉上。但劳动强度大，除垢效果差，蒸汽包化学清洗公司，容易损坏锅炉本体。

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锅炉、中央空调等热交换设备在使用过程中，受热面上极易结各种水垢，尤其是水质不好的地区，锅炉等热交换设备水系统内更易结生硫酸盐和硅酸盐等难溶性水垢（即使是钠离子交换水处理十分严格的锅炉，也仍有可能结生硫酸盐等难溶垢）。迄今为止，化学清洗大多采用碱煮——酸洗工艺处理硫酸盐等难溶垢（例如硫酸盐水垢，采用这种方法就是基于将酸中不溶的钙、镁硫酸盐通过高温转化为酸溶性钙、镁碳酸盐，再用盐酸或溶解除去）。但这种工艺往往要反复多次取得效果，由于施工周期长、材料消耗大、费工费时、效率低下，因此清洗成本高，且对设备腐蚀破坏性大，用户难以接受，国外用EDTA法清洗硫酸盐难溶垢，虽能取得满意的清洗效果，但EDTA价格昂贵，国内企业难以承受，加之清洗工艺条件苛刻，国内除电厂锅炉清洗使用外，中小型企业采用。

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膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

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清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。